·   不受制品厚度限制, 可深度固化；·   具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300度；＜

商品用途： 主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機(jī)器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產(chǎn)品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。

 精密模具鑄造專用硅膠是一種雙組份加成型有機(jī)硅材料，由A、B兩組份可流動(dòng)性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。 流動(dòng)性好、易操作、不受制品厚度限制，有著優(yōu)質(zhì)的流動(dòng)性、耐高溫和熱穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂。

精密模具鑄造硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
精密鑄造模具硅橡膠主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機(jī)器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產(chǎn)品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。
石膏制品模具硅膠
　　石膏制品模具硅膠的特性：
　　1石膏制品模具硅膠要具有好的操作性能。
　　2硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。
　　3硅橡膠的縮水率越小越好。
　　4石膏制品模具硅膠的拉力要好。
　　5做出來的硅膠模具不能變形。
　　6硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。
　　7耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。
　　硅膠模具的制作方法
　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?br>　　2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
　　4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
　　5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
　　7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。
　　注：
　　1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會(huì)延長。
　　2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
　　3、為了您的模具能達(dá)到*佳使用效果，請把模具存放至少24小時(shí)后使用。
　　4、硬模也可用樹脂制作。
　　石膏制品模具硅膠的操作方法：
　　1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。
　　2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
　　3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。
　　4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
　　5、灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時(shí)，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。

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